Śrutowanie to procedura używana do oczyszczania


Śrutowanie to procedura używana do oczyszczania, wzmacniania oraz polerowania podłoża, w tym, w szczególności, do przygotowania podłoży stalowych. Śrutowanie jest wykorzystywane w prawie każdej branży, w której wykorzystuje się detale metalowe, w tym przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych. Śrutowanie (ang. Shot Blasting) to metoda wykończenia powierzchni, w której wykorzystuje się urządzenia tzw. śrutownice, których praca polega na szybkim uderzeniu w powierzchnię obiektu oczyszczanego kontrolowanym strumieniem materiału ściernego, w postaci śrutu o różnej średnicy. W zależności od funkcji, śrut może być napędzany za pomocą sprężonego powietrza (śrutownice pneumatyczne zasilane przez kompresory), jak i wirującego koła- ściernicy (śrutownice turbinowe). W sytuacji użycia śrutownic pneumatycznych strumień śrutu przepuszczany jest przez dysze strumieniowe, które wykonane są z twardego żelaza, węglika boru, tlenku glinu i węglika wolframu. Wkładka z węglika boru będzie do ponad 700 razy trwalsza niż dysza żelazna. Kształt, wielkość i gęstość śrutu będzie decydować o ostatecznych wynikach, jakie uzyska się na poddanej czyszczeniu powierzchni. Kategorie metalowych materiałów ściernych stosowanych w śrutowaniu obejmują śrut stalowy, miedziany i granulki aluminium. Używane są też inne materiały ścierne, w tym szkło. Proces śrutowania jest bardzo podobny do procesu piaskowania. Posiada on jednak nad nim ogromną przewagę - w procesie śrutowania na czyszczonej| powierzchni nie powstaje film pyłu. Trzeba jednak zdać sobie sprawę, że w trakcie procesu czyszczenia cząsteczki śrutu zmniejszają swoją wielkość. Większe cząstki stają się cząstkami średniej wielkości. Średniej wielkości cząstki stają się ziarnami o mniejszych rozmiarach, a najmniejsze cząstki przemieniają się w pył. Nazywa się to efektem łuszczenia lub efektem cebuli. Aby zapewnić stały procent śrutowania należy do śrutownic dosypywać śrutu o żądanej wielkości po skończonym cyklu. Zwykle wytworzone części metalowe nie są gotowe do użycia zaraz po wyjęciu z formy. Często potrzebują warstwy lakierniczej, powłoki proszkowej lub spawania. Ale zanim to się stanie, powierzchnia wyprodukowanych części musi być czysta. Śrutowanie przygotowuje części z metalu do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub malowanie proszkowe. Ten krok jest nieodzowny do zapewnienia właściwego przywarcia powłoki do części malowanej. Śrutowanie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud lub olej, eliminować tlenki metali, https://abrasive.gniezno.pl takie jak rdza lub zgorzelina walcownicza, lub wygładzać powierzchnię, aby uzyskać właściwą gładkość. Zmieniając rodzaj śrutu (ang. shot), śrutowanie można użyć do dużej gamy materiałów i zmienić ich powierzchnię w zależności do potrzeb. Na przykład, mały rozmiar śrutu może być użyty do wyprodukowania gładkiej, wypolerowanej powierzchni, podczas gdy większy śrut może agresywnie usunąć połysk z powłoki czyszczonej. W chwili obecnej, na rynku dostępna jest duża ilość śrutownic, w tym śrutownice przelotowe do elementów konstrukcyjnych o mniejszych rozmiarach takich jak blachy i metale oraz do przedmiotów znacznie masywniejszych, takich jak detale konstrukcji stalowych; śrutownice bębnowe służące obróbce komponentów o małej i średniej wielkości, oraz śrutownice zawieszkowe nadające się do przedmiotów, które można zawiesić bezpośrednio na hakach lub specjalnie przystosowanych zawieszkach. Śrutowanie jest procesem znacznie podwyższającym wytrzymałość zmęczeniową elementów, które mogą być poddawane wysokim naprężeniom, przekształcając naprężenie szczątkowe rozciągające w naprężenie szczątkowe ściskające. Dzięki temu ulepszają się parametry wytrzymałościowe śrutowanych metali i wydłuża się ich okres użytkowania.

Informacje

Dodany: 2018-10-30
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu

$(document).ready(function(){ $("#rating1").rating(); });